铝板涂装中产生色差的原因

一、铝板涂装中产生色差的原因

1、涂膜厚度不均；

2、不同批次涂料稳定性差；

3、固化温度不均；

4、光泽不均匀涂料库存存放不当或过期；

5、其他色料污染；

6、标准板不对或被污染；

7、测量方法不正确；

8、金属板温错误；

9、油漆没有搅拌均匀；

10、膜厚不正确；

11、底漆颜色不正确。  

二、预防铝板涂装出现色差的措施

1、涂装过程中温度及涂料黏度发生变化，调整辊速比和涂料黏度；2、涂料内部各色项配置出现偏差，及时联系客户及涂料厂作调整；3、固化炉内温差较大，使漆膜受热不均，测试炉温，调整各区温度；4、板温不正确，膜厚不正确，固化炉内排气量不够或带材表面出现冷却不均以及涂料稀释剂使用不当，测量板温，调整膜厚，加大排气量，保持冷却稳定；

5、使用规定的稀释剂，室温通风环境下保存涂料，对过期涂料生产前应进行复验，合格后使用；

6、导致涂料内部分变质或不稳定；

7、更换涂料时漆盘和管道涂层室主要工具等没清洗干净而残留其他颜色涂料污染涂料，保证接触涂料的工具清洁；

8、测量方法，方式及测量数值单位，统一测量数值和单位；板温过高、过低或炉温偏差，测量板温，调整炉温；

9、由于涂料各组分分散不均匀而致，涂装前充分搅拌均匀，涂装中保持搅拌桶  底无沉淀；面漆膜厚不够，透底，正确面漆膜厚；

10、使用了不同颜色的底漆、改用正确的底漆。

11、是否拿错标准板，统一标准。