挤出是一种广泛使用的铝成型工艺，在产品设计中提供几乎无限的可能性。挤压过程类似于童年的消遣，通过迫使产品通过塑料形状的模具来制造长条面团。幸运的是，铝的重量，强度和高导热性远远超过了面团，导致其在各种消费品和工业产品中的存在。铝挤压工艺具有额外的优势，由于其低成本和灵活的工具，可实现快速的产品开发周期。
5052铝板挤压过程
挤压是一种塑性变形过程，其中铝（坯料）的实心圆柱体通过较小的模具开口被压缩。通常对坯料进行预热以促进变形过程。近无限的设计可能性，挤出过程中有许多因素会影响最终产品的性能，包括：
1、模具的类型，布局和设计
2、坯料长度和合金类型
3、坯料和容器的温度
4、模具和模具温度
5、挤出速度
形成最终产品
直接由压力机形成的铝挤压件在商业应用中很少见。挤压件通常经历许多制造和精加工工艺以将它们转变成可用的部件，例如，汽车部件或结构材料。制造过程通常从切割挤出长度开始，然后进行冲压，机械加工，弯曲或焊接。
消费者应用
许多日常产品的形状和功能都来自挤压铝。铝合金挤压使庭院家具更轻，快艇更快，运动设备更耐用。这些创新肯定会持续下去 ，低成本和灵活的挤压工具让制造商可以尝试新的设计和应用。
减少汽车排放，同时提高安全性
使用1磅铝挤压而不是2磅钢材设计的汽车将节省3.1加仑的原油，并在其使用寿命期间防止20磅的二氧化碳排放。从2012年到2025年，北美汽车制造商计划将汽车和轻型卡车中铝的使用量提高40％以上。铝制后挡板框架，发动机支架，车顶控制台和踏板也具有耐腐蚀性，并且由于其固有的特性而在碰撞中更具弹性力量和灵活性。
