在尝试改进锻造板制造时，一些铝板厂家试图拉伸锻造板作为平坦化和缓解热应力的方式。虽然这些产品经过人工时效处理，但该过程不会导致完全的应力降低，并且尺寸稳定性仍然低于铸造过程中可用的尺寸稳定性。  

铸造铝板产品的D一个努力依赖于开模法。在该过程中，当凝固移动通过熔融金属时，杂质，夹带的气体和孔隙被推到液 - 固过渡区之前。热量不均匀地移除并且仅在一个方向上移除，因此一个板表面的质量明显低于相对表面的质量。不同的表面质量和不均匀的热应力会在加工过程中引起变形。

铸造板制造的后续方法采用垂直直接冷硬铸造（将熔融金属浇注通过水冷套环以产生24或更大英寸厚的铸锭）。铸造后铸锭应力消除，锯切纵向切割成所需的板厚，然后进行表面加工至成品尺寸。质量得到改善，克服了夹杂物，内部健全性和粒度等早期问题。 然而，锯切割和加工到最终尺寸，仍然导致尺寸稳定性问题。

经过大量研究，在20世纪60年代早期，美铝开始使用直流水平铸造方法生产铸造板产品，以生产相对薄的铸锭。该过程是均衡凝固过程的重大改进。每个厚度单独铸造，然后进行表面加工（铣削）以达到精加工规格。 目前，该产品被称为阿尔卡加，并且仍然是一般用途的优质铝板。 

Z终，这是一个开创性的过程，由亨特工程公司引领当今Z先进的铸铝板。 

该公司开发了一种水平连续铸造机，以生产单独的板厚。 Alumax对该技术进行了改进，将尺寸控制和稳定性提升到了一个新的水平。原始产品已发展成为Z先进的材料，称为Mic-6（R）精密机加工铸铝板。美铝于1998年收购了Alumax，现在在宾夕法尼亚州兰开斯特的Mill Products工厂生产和销售Mic-6（R）精密机加工铸铝板。