Mic-6（R）制造技术采用获得Z利的连续铸造技术，可实现精确铸造至接近净厚度，“铸态”厚度仅比最终板厚度高几千英寸。 使用连续的熔融铝流，可以严格控制铸造速度和凝固速度。旋转喷嘴惰性过滤装置提供额外的过滤和脱气，几乎消除了内部缺陷。专有设备以精确平衡的速率从两个板表面移除热量，因此热梯度得以稳定。结果，两个板表面的晶粒尺寸和分布是相同的！  

这种独特的铸造工艺使Mic-6（R）具有类似蜂窝状的颗粒状结构。在凝固过程中，铝形成细胞核，其中合金元素集中在细胞之间。这种低熔点和高熔点组合物的分离赋予使Mic-6（R）高度可加工的特性，在各种高速操作中产生小的，均匀的芯片。 

 在铸造之后，将Mic-6（R）板在超过700华氏度的温度下进行热处理达10小时。所得产品完全消除应力，消除了在铸造过程中产生的应力以及在凝固期间或之后可能发生的任何热处理效应。该材料“死软”，与锻铝中的“O”状态相当。  

这些步骤为Mic-6（R）带来了显着的设计优势，当板暴露在高温下时，机械性能没有降低。对于长时间的高温和周期性暴露都是如此。一旦Mic-6（R）板恢复到室温，其拉伸性能与暴露前相同。在固溶热处理的板中没有过度老化，或者是应变硬化材料特有的部分退火。因此，Mic-6（R）推荐用于高温条件对锻铝温度有问题的应用。 

表面加工到最终规格和精密，表面处理是制造Mic-6（R）的最后一步。该产品的工艺技术可将表面去除量减至每侧不到十分之一英寸。在其他铸造板工艺中，必须通过表面铣削除去多达50％或更多的材料。 Mic-6（R）的有限表面加工使摩擦热和拉伸和压缩的影响最小化，这会导致金属应力并导致其他板产品变形。在许多应用中，Mic-6（R）的精密加工表面光洁度小于20微英寸，无需进行下游铣削或表面磨削。  

Mic-6（R）精密机加工铸铝板经过100％检验。工业中独特的激光设备用于单独检查每个板，以验证其是否符合平坦度和厚度的规格。最后，在处理和中间处理过程中，将可剥离的PVC薄膜施加到一侧或两侧以进行保护，并且将该板牢固地纸箱包装以便装运。 

整个Mic-6（R）制造工艺经过精心设计和完善，可最大限度地减少内部材料应力。稳定性是产品的定义特征，允许下游处理，同时保持对公差和维度的精确控制。这为铝板厂家提供了一种扁平，稳定的铝板产品，其铸造成接近净厚度，两面都经过精加工，并且可以在全系列高速自动化设备上轻松加工。