1、首先，铝土矿被机械压碎。然后，将粉碎的矿石与苛性钠混合，并在研磨机中加工以产生含有非常细的矿石颗粒浆料（水状悬浮液）。

2、将浆液泵入蒸煮器，这个蒸煮器的功能类似于高压锅。在50磅/英寸2 （340kPa）的压力下将浆料加热至230-520°F（110-270℃）。这些条件保持半小时至几小时。可以添加额外的苛性钠以确保所有含铝化合物都溶解。

3、现在是铝酸钠溶液的热浆通过一系列闪蒸罐，这些闪蒸罐可降低压力，并回收可在精炼过程中重复使用的热量。

4、将浆液泵入沉淀池。当浆料停留在该罐中时，不会将溶解在苛性钠中的杂质沉淀到容器的底部。铝板厂家将这种工艺与细砂沉降到一杯糖水底部进行了比较。糖不会沉淀，因为它溶解在水中，就像沉淀池中的铝仍然溶解在苛性钠中一样。积聚在罐底部的残渣（称为“红泥”），由细砂，氧化铁和钛等微量元素的氧化物组成。

5、杂质沉淀后，剩余的液体通过一系列滤布。残留在溶液中的任何细小杂质颗粒都被过滤器捕获。洗涤该材料以回收可重复使用的氧化铝和苛性钠。

6、过滤后的液体通过一系列六层高的沉淀池。通过每个罐的顶部添加氧化铝水合物的晶种。当晶种通过液体沉淀，并且溶解的氧化铝附着在它们上时，晶种生长。

7、晶体沉淀（沉淀到罐底）并被除去。洗涤后，将它们转移到窑中进行煅烧（加热以释放与氧化铝分子化学键合的水分子）。螺旋输送机将连续的晶体流移动到旋转的圆柱形窑中，该窑倾斜以允许重力使材料移动通过它。温度为2000°F（1,100°C）会驱除水分子，留下无水氧化铝晶体。离开窑后，晶体通过冷却器。