一、铝热连轧生产铝板的优点

铝热连轧这种生产铝板的方式具有诸多优点：
1.生产节奏快、工艺稳定、工序少、产量大;
2.生产效率高以及能耗低等特点，能有效地降低生产成本;
3.轧制后的带坯厚度小，厚度、板形和凸度精度高，产品表面质量高，是其他热轧生产方式无法比拟的;
4.特别适用于大规模生产制罐料以及优质铝箔坯料等高精度产热连轧的终轧厚度可达2mm,生产能力30~70万t.

二、铝热连轧主体设备的组成

在铝热连轧生产线中，通常把1台粗轧机后面跟3台或4台热连轧机的配置方式简称为“1+3”或“1+4”。
1.铝热连轧的主体设备：通常包括辊道运输系统、立辊轧机、热粗轧机、厚板剪切机、薄板剪切机热连轧机、切边碎边机和卷取机。
2.辊道部分：用于铸锭或板坯的运输，为了节约投资、节省设备投入，根据轧制过程中辊道所在位置承载的重量，分别设计有重载辊道、中载辊道和轻载辊道三种。

三、热连轧设备尺寸

根据主机所能轧制的铸锭的重量和规格设计合理辊道长度、辊道直径和辊道间距。
1.辊道长度一般是工作辊辊面长度±100mm之内；
2.辊道直径和间距根据辊道所在位置承受的重量、冲击力和辊道长度等因素确定，重载辊道直径在300~500mm,中载辊道直径在200~400mm,轻载辊道直径在100~200mm,各型辊道间距一般控制在60850m;
   铝热轧过程中，既要保证辊道粗糙度不能过高易产生粘铝，又要保证辊道有足够的摩擦使得辊道运输铸锭过程中不出现打滑，通常辊道粗糙度控制在0.6~1.0m,在轧制过程中为了保证铸锭及板坏表面质量辊道一般设计为有一定倾斜度，通常采用1/(30-40)的倾斜度，以避免板坯中间部分与辊道接触造成损伤板坯下表面。

铝板的热连轧生产技术简介