常规5052铝板热轧工艺的制定  

一、铝板热轧工艺

铝板热轧工艺的制定是根据现有设备能力、5052合金铝板特性以及生产效率等因素来制定。常见的轧机为热粗/精轧机，它的轧制工艺与角架四辊可逆式单机架轧机的相同，只不过把粗轧与精轧分开，这有利于辊形控制，可轧出板形比单机架双卷取界的  品更精的带坯与材料。

二、根据合金铝板种类与产品规格的不同，

精氧：制道次一般为3-5次，产品的最小厚度通常为2.5m以上。每热粗轧+热精轧简称1+1热轧，是将相距一定距离的1台热粗  机和1台热精轧机经输送辊道串联起来构成双机架热轧，形成了盏轧的雏形，它是将单机架热轧道次和时间合理分配到两台轧机上

二、产品特点 

(1)氧制的带材厚度较薄(最小厚度25m)  ,5052带材的长度增加铸锭重量增大至10t以上。

(2)在铸锭重量相同的条件下，轧机的辊道长度可以缩短。

(3)带材在热精轧机上卷取轧制时，因带材不与辊道接触可以是免机械损伤。

(4)卷材在精轧时带张力轧制，可使轧出的带材平整，产品质量得到有效提高。 

三、热粗轧一热精轧轧制规程的制定

轧制表的制定原则轧制表制定的总原则是充分考虑热粗轧机和热精轧机在生产时间  上的平衡，以追求最大的生产效率为目标。在轧制表中设定压下值时，对于1×x×系、3×xx系等软铝合金以咬入条件为边界条件，追求高效  稳定的生产；对2×xx系、5×××系7××x系等硬铝合金以轧机的最大载荷为边界条件，同样以追求高效稳定生产为目标。