铝板锯切是铝板生产过程中的重要一步，关系着为客户提供的尺寸，下面铝板厂家--泰格铝业为您详细介绍：

一、铝板生产过程之锯切铝板工艺操作程序：  

1.必须在室温下锯切，锯切时应保证充足的乳液润滑。  

2.垛板前，查看工序记录，并剔除不合格板。  

3.锯板时，及时清除板面上的铝屑，以免产生印痕。应在每张板上写上编号，并在侧边画上锯切标线，保证钳口压痕和缺陷部位被切除。  

4.成垛锯切时，应使用专用卡具卡紧，防止板片窜动。锯切淬火拉伸时应对称切掉钳口附近的死区，每侧锯掉钳口外200m以上。  

5.设备操作人员负责锯切定尺，并指定人员负责复查，确认无误后方可根据合金种类、厚度适当选择锯切速度，一般为0.5~1.0m/min 。 

6.因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材，在宽度余量允许的情下，应留出二次锯切余量。  

7.因板材边部暗裂保证不了成品尺寸时，可按不合格品相关规定处理。  

8.按规定切取试样，切取试样条前，由试样工负责在板垛端面用记号笔写上倒“V"字，防止锯切后试样条滑落造成混号。  

9.锯切后的板材实物尺寸和外观品质应符合内控标准，生产工负责在料深的端面注明合金、批号和板顺序号范围。  

10.不准锯切铝及铝合金板以外的废铝卷、废底盘、铸块等其他非铝合金材料，以保证设备精度。  

11.铝屑刮板机导路应畅通，除铝屑以外，不准存放其他物料，并要及时清除铝屑。

12.锯切时，应适当控制锯切进给量，确保锯切端面光滑，无毛刺，锯切刀痕不超过0.5mm

13.锯切后，应擦净板上的乳液、碎屑等杂物。

14.严禁锯切拉伸钳口咬入部分和没有经过拉伸且应力大的淬火板材。  

15.为保证设备精度和产品品质，禁止使用不符合规定的锯片和木方。  

16.锯片黏铝、掉齿或出现其他问题时，必须停机，及时处理，保证锯床处于  良好工作状态。

17.锯切结束，锯头应停放在横梁任一端头的最高位置。

二、铝板锯切之工具介绍

带锯锯切:现在锯切多用带锯。

圆盘锯的主要缺点：锯切口大，噪声高，不能锯切软合金，消耗功率大。

带锯的主要优点：锯口小，仅相当于圆锯的1/10,切屑少，金属损耗少；电机功率小，能耗低；圆盘锯的锯齿材料为硬质合金，换锯片与磨齿时间长，基建投资大，带锯磨损后作废钢处理，一甩了之，换一副带锯仅需10min。