铝板轧制中的工艺润滑

一、铝板的轧制过程中的摩擦学系统简介

      在铝及铝合金板带的轧制过程中，实施有效的工艺润滑，不仅是改善产品表面质量的需要，而且是实现稳定、高效和高速轧制生产的  需要。

      轧制是靠摩擦力将坯料咬入一对旋转的轧辊而使轧件厚度变薄的  塑性变形过程。轧件与轧辊之间的摩擦不仅对轧制压力、能耗和轧件  变形均匀性有显著影响，而且对产品表面质量的好坏至关重要。铝板轧制时，为了控制或减少轧辊之间的摩擦与粘着，必须进行工艺润滑。  工艺润滑的好坏不仅对轧件表面质量的重要影响，而且制约着轧辊与  轧件的磨损。

      铝板在轧制变形过程中主要由轧件、轧辊和润滑剂构成了铝材轧制的摩擦学系统。

二、根据摩擦学系统方法其相关摩擦学内容包括4个部分：

(1)系统的技术功能。轧件塑性变形  润滑剂(即轧件产生几何形状、尺寸、性能和显微组织、表面状况的变化)  

(2)系统的工作变量。轧件与轧辊界图5-24铝材轧制的摩擦面上运动形式(平动转动);轧件和轧辊学系统示意图  的相对运动速度；热力学条件，包括轧制速  度、轧制温度和轧制压下量；变形与力能参量，包括变形速度、轧制压力、前滑和前后张力。

(3)系统的结构。  组元：轧件、轧辊、润滑剂、周围大气；  组元性能：轧件的成分(整体、表面、反应产物、吸附膜)、宏观几何  尺寸微观几何尺寸(粗糙度、方向性),力学性能；  

轧辊的成分、宏观几何尺寸微观几何尺寸、表面力学性能；  润滑剂的类型、化学成分、黏度、黏-温和黏-压特性；

大气的成分、湿度。

轧辊与轧件界面上的摩擦学过程，接触变形过程，润滑过程和磨损 

(4)摩擦学输出特征。轧件表面状态变化(表面扩展、新生表面、  对辊面的复印效果);摩擦引起的能耗和热效应；轧辊磨损与轧件辊印。