铝板生产厂家的气刀分张方法

目前铝板分张采用较为普遍的是气刀分张。高压压缩空气通过气刀，吹向板料边缘，强大的气流把最上面的1-2张板料吹开。压缩空气气压越高、流量越大，对板料的吹力越大。因此一般使用8-10bar的压缩空气:由于压机线一般使用6ba:以下的压缩空气.所以需要为气刀单独配置空压机。为保证给气刀稳定提供高压大流J-Lu压缩空气，最好在靠近气刀的位置设置蓄能器，以满足气刀瞬间大流量的要求。蓄能器到气刀的气管，必须考虑所有气刀全部打开时的极限流量需求.否则气刀使用数量过多时，压降过大，造成气刀吹力下降.影响分张效果。为了节省能源1拜个气刀采用独立的电磁阀进行控制。这样每一个气刀是否使用、拆垛过程中何时打开、何时关闭都可以通过参数进行控制。

气刀的设计也有多种，常见的有长条形和圆形。长条形工作范围区域大，但能耗增加，压降大，适合不能精确寻找最上面一张板料的应用，如传统拆垛小车采用液压方式升降，小车每10mm左右顶起一次，寻找最上面一张板料的位置，由于拆垛小车不能精确控制最上面一张板料的位置，必须采用工作范围很宽的长条形气刀。圆形气刀作用区域小，气流集中，气压降小，能耗少。但由于作用区域小，要求气嘴精准对着最_1,面一张板料上，因此铝板拆垛小车多使用电机精确控制小车升降。近年来，铝板一模两件的模具越来越多，同时.两张板料的厚度不相同，因此要求升降小车两边独立控制，以使两张板料位置都能精确控制。

为提高设备利用率，一般铝板冲压线都同时具有钢板生产功能。因此气刀需要集成到原有的磁性分张器上。气刀可以集成到分张器内，也可以集成到磁性分张器侧面。考虑到集成到磁性分张器内的方案容易精确控制气嘴和板料的距离，更有利于板料分张，因此推荐采用该方案。