晶粒度控制方法
铸轧带坯最佳组织要求具有细小的等轴晶。细小等轴晶组织各向异性小，加工时变形均匀，且使易偏聚在晶界上的杂质、夹渣及共晶组织分布更均匀，因此，具有细小等轴晶组织的铝合金板材机械性能和加工性能较好。通常采用在铝熔体中加人细化剂细化铸坯组织晶粒，达到提高铝合金板材的强度和塑性，从而提高其综合力学性能和加工工艺性能。我们以电解铝液为原料，通过添加固体料，加强炉内精炼和在线除气、过滤，添加晶粒细化剂，控制铝液温度，减小铝液停留时间，铸坯晶粒度得到了有效控制。实际生产中，晶粒度全部达到1级。
化学成分控制方法
1 x x x系列铝合金主要杂质元素是Fe, Si。铁和硅对合金性能有明显的影响。它们主要以FeAI，和游离硅存在。在硅大于铁时形成(3-FeSiAI3(或Fe2Si2A19)相，严重影响铸造性能，使带坯组织疏松，不利于后续轧制加工川。而铁大于硅时形成a-Fee SiA18(或Fe3 Sit Al12)相，同样属于硬脆相，但与0相相比变形性能要好得多川。当铁和硅比例不当时会引起带坯产生裂纹，带坯中铁含量过高时会使带坯产生脆性。为此在生产1 x x x系列铝合金带坯时，必须控制。(Fe)、 w(Si)含量和比例，由于1 x x x系列铝合金板材油污要严重一些，因此建议。(Si)含量靠上限控制，w(Fe)/w(Si)=1.0一1.50
