铝合金板裂边控制的方法

铸轧带坯工艺裂边俗称裂边，带坯裂边在后续冷轧加工中会进一步加深，增加冷轧切边宽度，严重时甚至发生断带现象，降低冷轧成品率;同时裂边加大边部带油量，增加轧制油消耗，加大除油难度，造成板面油斑，影响板带表面质量。

在铸轧生产过程中，铸轧区由铝熔体液相区、两相区、轧制变形区组成。铸轧法生产是无锭轧制过程，咬人时后部分无阻力，与轧辊接触的带坯表层和里层温差较大，经轧制变形时，表面温度低不易变形，带坯中心温度高易变形，金属表面与轧辊表面无相对滑动，金属受轧制变薄使中心金属部分产生较大的后滑，两者之间产生剪应力，产生变形，并且传递到液穴的凝固壳，使凝固壳的内部产生同样变形和剪切力。当变形产生的剪切力超过凝固壳金属的剪切强度时，在带坯的薄弱处，即边部首先开裂，而带坯的边部不仅受剪应力作用，同时受耳子施加于带坯侧部的后摩擦力和横向轧制分力的作用，从而在边部产生裂纹，这时若耳子的制作和工艺参数不匹配[4j，液相铝熔体不能完全填充弥合，则会加大裂纹倾向。边部裂纹经轧制变形后就形成月牙状裂边。

根据不同合金成分，采用不同成型耳子结构，不同铸轧工艺参数控制，可以有效控制带坯裂边。带坯裂边可以控制在3mm左右。带坯后序加工裂边减小，边部带油量减少，降低了油耗，改进了板面质量。