合金铝板模具的开发方法

    合金铝板模具开发过程中，调试阶段是非常困难的阶段，铝板在成形过程中非常敏感，这种特性致使对模具的状态要求很高，模具的表面质量和间隙等对制件的合格率起着非常大的作用。

    (1)、模具表面质量。

    模具在研配过程中的蹭光质量要能达到像镜子一样，在刃口处的蹭光方向与冲压方向一致，如图10所示。

    (2)、模具的研配状态。

    在制件质量提升阶段，技术和实践要紧密结合，要做到技术指导实践，实践给技术提供坚实可靠的依据，任何脱节都会造成巨大损失甚至功亏一签。有一个前提必须得到保证，那就是模具的研配程度，通过制件的着色率来判断研配是否达到理想状态，如图11所示。

    (3)、稳定的制件形状。

    如果铝板上有镀蜡层，在成形过程中蜡会从铝板上脱落，落在模具中的蜡积累之后在模具型腔内形成，一层蜡模，如同加润滑剂了，拉伸缺陷会越来越严重.本来不明显的皱变得非常严重，而且制件的状态也有很大差别，传统的调试方法是压件数量都在5件左右，测量3件作为整改依据，但对铝板来说结果不能反映出真实状态，造成调试时间周期长，解决这一问题的方法是，在最终确定整改数据时，需要增加压件数量，大概20-30件。

    (4)、板料尺寸对制件的合格率的影响，如图12所示。