(1)、批量生产的稳定性。
制件公差带的控制，随着压件次数的增加，模具状态发生了微小的变化以及压机参数的变化、板料性能的波动等将影响成形过程中进料状态，直接引起制件尺寸及表面质童的变化，尤其对某些形状的制件会产生质的变化，所以在调试过程中，要严控质址关，不留下任何隐患，直接有效的控制办法就是提高CPK值，尺寸公差尽量靠下差。
如表1所示，从表1中可以看出，制件的尺寸虽然在公差内.但数位确在悄然发生变化，从0.07mm-0.18mm-r0.7一mni-+0.82mm, iJ件的状态越来越差，所以在客户终验收阶段制件严重超差，无法满足客户的要求。30件能力分析报告.CP和CPK都没有合格。
(2)、排废料的问题。
由于铝板的密度小，质鱿轻，废料在滑出过程中不能靠自重有效下滑排出模具体外，很容易飞溅，所以对废料滑道的制造有很高的要求。废料道的材料尽量选用摩擦系数小的网纹板，制造精细.与模具本体连接顺畅避免发生卡住的现象，而且在条件许可的情况下，尽量增加汾道侧壁的高度。在册道附近的模具本体的减重孔也需要用挡板盖住，以防废料飞出伤人。
(3)、压料板压力不足。
如图14所示，工艺内容为单侧翻边，将前序制件放到该序压件后发现翻边后造成翻边对应侧走料，导致该侧制件轮廓超差.问题产生的原因主要是压料板的压料力不充分。
