5052铝板轧制时的温度控制方法

带坯的热轧温度是决定其变形组织的主要参数在整个热轧过程中，带坯温度不断变化影响带坯温度变化的因素有:通过辐射和对流与空气进行热交换，与辊道和轧辊在接触过程中进行热传导，带坯轧制时产生变形热和摩擦热，冷却液从轧辊和带坯吸收热量，工作辊与支承辊之间的热传导等

带坯的温度控制是通过冷却液喷淋和改变轧制速度实现有资料表明，在三机架热精连轧机上，当轧制速度降低或增加10r /min时，带坯的终轧温度将下降或上升10℃在热精轧机上采用闭环系统自动控制轧制速度，可使带坯终轧温度偏差达到士5℃以内。在热粗轧机和热精轧机前后都装有非接触式红外线测温仪和接触式热电偶，前者测定值作为热轧生产线上各控制系统的参数，后者装于前者邻近位置用于定期标定前者测定值。

厚度300- 600mm的铸锭加热到500-600℃开轧，在热粗轧机上可逆轧制到15--30mm厚，切去头尾后用冷却液喷淋降温到350- 450°，然后进入热精轧机轧成厚度2一3mm带坯，终轧温度200- 35次。在热粗轧机出口侧用冷却液喷淋降温的目的是防止带坯晶粒粗大和控制合金化元素从固溶体上析出的程度某厂曾对3004合金的热精轧工艺作对比试验，试验结果见表1.

从表1数据可以看出，在提高轧制速度后，热精轧5道次的工艺仍优于3道次的，也充分说明热轧带坯的终轧温度对最终产品显微组织有重要影响。