5052铝板的表面质量控制办法

热轧带坯的表面油斑烧痕、擦划伍裂纹、夹杂和粘铝等，在后续加工过程中很难消除，所以，最后产品的表面质量大多取决于热轧带坯的表面质量.

控制热轧带坯的表面质量步骤：

1、首先应保证铸锭的熔铸质量，这是众所周知的;

2、其次，各种合金和用途的铸锭都必须铣面，以清除表面波纹、结疤偏析层、泄漏瘤、污垢等，铣面深度根据铸锭表面缺陷深度和翘曲情况而定，一般为10mm左右用于加工铝箔的铸锭，无论表面情况如何都应该铣面。国外在生产质量要求严格的产品时，铝加工厂就订购铸锭能直立堆放的加热炉，还规定不得在运送过程中接触已铣面铸锭的任何部位.

对铸锭侧面铣面，有利于防止金属碎屑在轧制中被压入带坯表面，并可减少带坯裂边和切边宽度，提高成材率由于铝板热轧是在覆有“铝膜"(以氧化铝为主，含10℅一13℅铝粉及少量润滑油残渣的灰白色物质)的轧辊上进行的，清辊刷的材料接触轧辊的压力、刷的特性(转速摆动、冷却和清洗等)对带坯的表面有重要影咆必须经常注意各种辊道、导尺、夹送辊和剪切台的表面状况，及时清除粘附碎屑。

严格控制带坯温度，防止发生粘辊和晶粒粗大现象选择优质乳液作为冷却润滑剂，并定期分析、补充和更换在轧辊咬入部位始终保持低水平的乳液喷射量，以保证轧机空载时轧辊的润滑.