铝板生产厂家的热轧线包括一台铸锭铣面机，坑式加热保温炉，，一台3302毫米可逆式粗轧机和2286毫米三机架串列式精车L机。这些设备的大致情况如表4所示。这条热轧线建于1966年，从那时起，就不断地进行现代化和合理化的改造。

铝板生产厂家不仅对铸锭的两个扁平表面进行铣面，而且还对两个窄的侧面进行铣面。铣面的深度是关系到产品质量和生产率的一个很重要的问题。现巳证明，对铸锭的侧面铣面可以明显减少对热轧板棱边的修整量。此外，对铸锭的窄侧面铣面，还可以防止铸锭与热轧机碰撞时产生的金属一氧化物混合物所造成的污染。对铸锭的窄侧面铣面的结果，一可以有效地消除金属.面上的缺陷，例如轧入氧化物、金属和碎片造成的缺陷。对Al一Mg合金.例如5082和5052合金来说，对铸锭的窄侧面进行铣面特别重要。这是因为这些合金有严重的侧边开裂倾向，所以如果不对铸锭的窄侧面进行铣面，细小的碎片就会污染热轧生产线。

从热轧线建成以后，我们不断地对它在各方面进行了现代化和合理化的改造，最主要的是热轧生产线的计算机控制系统工.这套系统用一台微型计算机TOSBAC-7 ∕ 70。作为主计算机，用5台PC-100作为过程控制器，对整个热轧生产线进行过程控制。这套计算机控制系统投声、使用后，工作变量实现自动控制，粗轧机和精轧机列的每个机架各用一台过程控制器进行控制。

在设定操作条件时，几个能够影响轧制产品基本质量的过程关键量。经过仔细检查后被设定在系统中。在粗轧机中最后一个道坎的板材金属温度，通过自动喷淋装置被控制为每种金属各自的最佳值。板材的厚度控制由计算机根据预设的数字模型来实现。

在精轧机中，为了将板材的金属温度保持在最佳范围内，用闭环控制系统对轧制速度进行自动控制。板材的温度偏差为士5℃。精轧机的板材厚度控制是由预置辊缝和自动厚度控制系统(AG)实现的。精轧机参考粗轧机提供的板材金属温度和板材厚度用计算机计算出三个机架的辊缝，并根据设在最后一个机架的出口处的X射线测厚仪侧出的板材厚度进行厚度控制。

用x射线测厚仪显示的精轧机轧制板材的厚度偏差在平稳部分和不平稳部分(两端)分别为土0.02毫米和士0.05毫米。

在精轧机中已开发出了板材凸度控制系统。在这个系统中根据一个简化了的线性模型计算板材凸度，根据板形测得的板材凸度率(SCT)估算热凸度(R3H)这样就可确定压下制度和凸度控制均置的设定值。

板材凸度控制设备包括:弯辊装置，轧辊冷却装置和液压弯辊凸度控制装置(VC辊)。精轧机的三个机架都装有由闭环系统控制的弯辊装置，支撑辊设有带预置控制系统的VC辊。