为了提高5052铝板的质量和增加可铸轧铝合金的品种，控制轧制和控制冷却是非常有效的途径之一;对于生产效率的提高，最有效的途径则是提高铸轧速度。即通过加快冷却速度、降低铸轧板厚度来提高铸轧速度和生产率，达到近终形铸轧，从而减少随后的冷轧道次，同时又能拓展可加工合金的范围。而要想实现大幅提高铸轧速度和改善铸坯性能的重要转变，需要对铸轧机如何提高凝固速度和在快凝条件下铸轧板可能产生的组织演变开展系统的基础研究和研发相关的技术，才可能在铝熔体连续铸轧瞬态成形的工艺技术上有所突破。

连续铸轧过程将材料的凝固和变形从原理到技术紧密的联系在一起，构成了复杂的交互关系，增加了对过程本质规律认识的难度，影响着连续铸轧工艺与技术的变革，成为连续铸轧技术发展的症结之一。因此，结合国家计委产业化前期关键技术与成套装备研制与开发项目《铝及铝合金铸轧新技术与设备研制开发》及国家重大基础研究发展规划("973”项目)《提高铝材质量的基础研究》的子项“瞬态凝固连续大变形能量转换与组织形成多重藕合机理”，对连续铸轧过程材料在瞬态凝固、连续轧制成形过程中的流变行为进行研究，并在此基础上进行热一力祸合连续铸轧过程数值模拟。

一方面，研究连续铸轧，尤其是超薄快速铸轧条件下材料的流变行为。在改进的Gleeble-1500热一力模拟试验机上实现瞬态凝固与连续变形同步的铸轧物理模拟，通过调整变形量、变形速度、冷却强度等参数考察其对铸轧铝带坯显微组织的影响，此项工作的开展为研究显微组织在快凝铸轧过程各个阶段的演化提供了可能，有利于系统地研究快凝铸轧工艺与显微组织的关系，从而更本质的认识连续铸轧过程:建立反映连续铸轧过程材料流变行为的本构模型，为连续铸轧材料流变成形过程的数值模拟提供基础。

另一方面，连续铸轧工艺同时具有凝固相变和高温轧制的复杂热一力祸合特性，对这一复杂多重非线性系统中的热一力a合问题的研究十分欠缺，而这是铸轧所固有的显著特征.在对大型商用有限元分析软件ANSYS进行二次开发的基础上，进行铝带坯热一力祸合连续铸轧数值模拟，为铸轧过程控制、铝带坯铸轧的塑变和铸轧工艺参数规律研究等工作提供基础。同时，为预测铸轧件轧后金属组织和力学性能提供依据。