目前，世界各国铝板厂家运用常规铸轧技术生产铸轧产品厚度为6-8mm左右，铸轧速度为1一1.5m/min，单机产能较低，同时相对轧制变形率较小，铸造缺陷消除不充分，产品质量受局限，难以满足高性能铝材制品(高压电容铝箔、制雄料和计算机存储基板等)的要求，铸轧板深冲性能较热轧开坯板材差，这些问题大大限制了该方法潜力的发挥，从而影响该技术与传统热轧开坯技术的竞争，为此，世界各国都在致力于该技术的新发展与突破，希望在提高生产效率和增加可铸轧合金品种的同时，达到提高铝材质量的目的。主要尝试方法如下:

1)、努力降低带坯厚度。工业试验的最薄厚度由传统的6mm降到1mm，以期使后续板带材冷轧减少2一3道次。

2)、提高铸轧速度。试验铸轧机由常规的1m/min提高到15m/min，生产效率可提高1-2.5倍。

3)、拓宽可生产的合金范围。常规双辊式铸轧机只能生产1000系合金与3000, 5000, 8000系合金中的少数几个合金，据报导试验用薄带坯铸轧机可生产3000, 5000, 6000系等多种系列合金。

4)、增加熔体凝固速度，普通双辊铸轧机中熔体的凝固速度为102-103k/s，而在薄带坯快速连续铸轧试验中的冷却速度高达104-105k/s。

5)、英国牛津大学(Oxford)，德国亚深(Archen)大学的科学家与一些跨国铝业公司的研究中心等在快速凝固理论方面开展了有成效的研究;

6)、当前的一些高新先进技术，如测控技术等在快速薄带坯铸轧生产上得到了充分的应用，使这些技术很快转化为生产力。