随着铝板带冷轧和箔轧工艺技术的不断发展，世界铝加工业的专家们在理论和实践上研究了熟辊型”，也就是轧辊在工作状态下的变化，通过数学模型和计算机技术来进行模拟和仿真试验，以便获得Z佳熟辊型”，并围绕着这种理论开发研究出了独具特色的软件和硬件系统。Z具代表性的有德国SMS Demag公司基于CVC Basic Technology之上的CVC Plus Technology、液压可膨胀SCR支撑辊、德国Achenhacl，公司的()ptiroull系统、奥钢联(英国)公司的动态板型辊(Dynamic Shape Roll简称DSR)和轧辊偏心补偿系统(R(》一Eccentric Compensation简称R EC)等等。

各大铝板带冷轧机和铝箔轧机制造商己经共同认识到并在自动控制上采用的理论和实践有环路控制(Loop control)，其中包括速度环(Speed loop)、位置环(Position loop)和强力环(Tension loop)，前馈(Feed forward)和返馈(Feed back)相结合等等。

目前，典型的现代化大型冷轧机当属德国SMSDemag公司的三机架冷轧机组，6辊，Z高轧制速度1524m /min，板宽2030mm，成品厚度公差土0. 0038mm，平直度土3 I单位，设计能力30万t/a,仅用于铝罐毛料簿板的生产。世界上Z先进的铝板带冷轧机的轧制速度可达到2400m/min。

我国现有大于1200mn、的冷轧机42台，其中从国外引进的27台，总设计生产能力105.8万t/a，冷轧板厚度公差土0. 03mm，平直度可达土80一100I单位，Z高轧制速度一1000m /min左右。

据有关资料报道，现代化大型铝箔轧机的轧制速度，单张箔己达到1500m /min，双张叠轧的轧制速度达到750m/min，卷重可达到17t，对于厚度75m铝箔，厚度公差在1 0. 0一0. 25m，成品率在85%以上，针孔数小于70个/m2。

我国现有现代化大型铝箔轧机44台，其中40台是从国外引进，总生产能力约为14万t/ae国内运行的铝箔轧机单张箔轧制速度可达1300m/min，双张彝轧的轧制速度可达600m/min，成品率为80%针孔数在100一1000个/m-之间。和世界先进水平相比，尚有一定差距。

当前世界上所有先进的铝板带冷轧机和铝箔轧机都采用了自动板型控制(Automatic Shape Control简称AFC)和自动厚度控制(Automatic Gauge Control简称AGC)，用来控制在整个轧制过程中的三个重要部分:

①、轧辊倾斜(Roll Stear);

②、正、负弯辊(positive and negative bending);

③、轧制油喷淋(Coolant Spray)，以达到控制板型的目的。

Z具代表性的板型仪有三种:

(a)、奥钢联(英国)公司和英国Browne:公司ZL共享的空气轴承式板型仪(AirBearing Shape meter)，板型辊为空气轴承式，测量精度高，但需要有单独的气源和空气过滤设备，多用于于冷轧机和铝箔粗轧机。

(b)、瑞典ABB公司的Stressometer板型仪，应用压磁原理，板型辊实心，结实耐用，多用于冷轧机和铝箔粗轧机。

(c)、德国Achenhacl，公司的O ptiroll板型仪，板型辊采用压电晶体，多用于铝箔粗，中轧机。

衡量板型仪的控制精度主要看轧辊控制区段宽度，一般为25一50mm，现在Z好的可达到13 mm。

以上三种板型仪在我国引进的铝箔轧机和冷轧机上均有应用，使用效果良好。