铸轧辊的冷却强度大有利于提高轧制速度、改善铝合金板板形和稳定铸轧生产。

最经常发生的是轧辊出现局部冷却效果不佳，常见原因是辊芯中局部水路因锈蚀或异物造成不畅或堵死，局部辊面温度偏高，使局部板面厚度明显减薄，从而使板带在轧制一周或任1m长度上纵向厚度差加大，铸轧7mm铝板带其纵向厚差可达(0.3-0.6)mm,是额定厚度的4%一8%。

铝板厂家连铸轧铝板带生产线，采用闭路水循环：贮水池窖100m3，循环泵能力80m3/h，每只轧辊通水量为40m3/h；采用能力为1.6 x 10J/h3板式热交换器对循环水进行冷却，定期更换冷却水，根据季节和水质情况，其更换周期一般为(2-3)个月；对轧辊进行定期清洗，一般情况下在轧辊直径为600，580mm时各清洗一次(最大直径620mm，最小直径560mm)。特殊情况下，在轧辊直径为610,600,590,580,570 mm时各清洗一次。保证了铸轧生产的冷却能力、冷却水温度、冷却水的沽净和辊芯水路的畅通。