对5052铝板熔炼铸造技术的研究 

1.由于Al —Mg系5052铝板合金容易氧化 、凝固区间大 、熔液的流动性不好和粘性比较大 ，在使用半连续铸造法生产铸锭时 ，容易出现拉漏和偏析瘤的现象，成品率比较低对5052合金铸锭半连续铸造工艺进行了研究 ，研究了结晶器与铸锭表面摩擦力大小、冷却水压强度对铸锭质量的影响。

2.通过打磨结晶器 、浇注时在结晶器壁加润滑油以及增大冷却水压强度 ，可以有效防止由于拉裂产生的漏铝现象，增大冷却水压强度至0.2 0MPa，可以明显抑制铸锭表面偏析瘤的形成。

3.在5052铝合金的铸造过程中，铸锭周边接近敞露液面有一温度较高的先凝固薄层 ，该凝固薄层在液穴静压力的作用下紧靠模壁 ，其强度很低，先遇冷凝固的薄层与结晶器间的摩擦力在薄中体现为拉应力，若摩擦力增大则拉应力相应增大 ，而5052合金的凝 固区问比较长 ，这就造成了浇注时强度极小的液固两相区存在时问较长，完全凝固的区域很薄 ，在拉应力的作用下极易造成铸锭周边先凝固的薄层被拉裂 ，从而产生漏铝，加大冷却水压 ，就增大了结晶器的冷却强度，使得与结晶器周边接触的凝固薄层厚度增加，晶粒变小，提高了先凝固薄层的强度，有利于进一步防止拉裂而产生漏铝 。

4.偏析瘤的形成是由于在直接水冷的半连续铸造过程中，冷却强度极大，从而造成不平衡结晶程度增加，温度过冷 、成分过冷和溶质再分配的结果是使得易熔组成物富集在晶界，这种未完全凝固的低。

5.熔点组成物，凝固过程中在铸锭收缩产生的挤压力的作用下有可能被排挤出铸锭表面形成偏析瘤。并且凝固过程中铸锭周边凝固层收缩和结晶器之间形成气隙，使得凝固层从液穴中导入的热量超过了从气隙导出的热量，发生了所谓的二次加热，当二次加热温度超过低熔点组成物的熔点时 ，就会发生重熔现象，这些重熔化合物在液穴熔体产生的静压力的作用下被排挤到铸锭表面形成偏析瘤，而且低熔点组成物复熔 时 ，在铸锭 内气体膨胀压力 的作用下，也有可能被排挤到铸锭表面形成偏析瘤。通过增加水冷强度的办法细化了铸锭周边先凝 固表层的晶粒，同时使得先凝固薄层的厚度增大，晶粒细化使得表层强度增加，晶界变得更加曲折，聚集在晶界的易熔组成物被分散，使得低熔点组成物难以沿晶界被排挤到铸锭表面，同时凝固层厚度的增加也使得组成物被排挤到表面的难度增大 ，这样就减少了表面偏析瘤的生成 ，提高了铸锭的表面质量 。