5052铝板双辊连续铸轧技术的优缺点

铸轧工艺是将熔化的铝熔体直接注入两个内部水冷却的旋转铸轧辊辊缝间隙，铝液结晶凝固的同时受到轧压作用，变形后从轧辊的另一边引出带坯的方法。双辊连续铸轧它根本上改变了传统的热轧生产工艺将铸造与热轧合为一体，在一道工序里完成，大幅缩短生产流程。铸轧冷却速度快，可达到10-10℃/,溶质元素在固溶体中的过饱和固溶程度高。与传统的铝板带生产技术相比，采用铸轧技术可以降低工程投资约80%,节约生产成本20%-30%。

1.5052铝板双棍连轧技术优势

(1)设备结构简单，占地面积小，基建投资少；见效快，投资回收期短，对  于中小型铝板带轧制厂很合适。

(2)金属通过量大，可以用回收废料作原料，资源回收率大，生产成本低廉，在价格上颇具竞争力。

(3)生产工艺过程简单，省去铸锭铣面和切头去尾工序，几何废料少，成品率高，节省能源，利于环保，提高了劳动生产率。

(4)双辊连续铸轧工艺的生产线配置合理，结构紧凑，方便操作，用人少，劳动强度低。

2.5052铝板双棍连轧的特点

(1)对于结晶温度区间较大的合金，因其液固两相区较宽而需要冷凝时间较  长，对此种冷凝速度较快的连续铸轧法带来一定的困难。

(2)对于硬铝合金，虽可铸轧成板，但需解决实现包铝层的问题。

(3)铸轧速度比其他一些连续铸板发低。

(4)浇注厚度大于12mm的带坯比较困难。