铝板厂家介绍固溶处理选择保温时间的原则

保温时间的选择原则是在正常固溶热处理温度下，使强化相达到满意的溶解程度，并使固溶体充分均匀及晶粒细小。

铝合金的淬火保温时间主要是根据淬火加热温度、合金的本性、制品的种类、固溶前组织状态(强化相分布特点和尺寸大小)、产品的形状(包括断面厚度的尺寸大小)、加热方式(盐浴炉及空气循环炉，连续还是非连续加热)、加热介质、冷却方式和装炉量的多少，以及组织性能的要求等因素来确定。

对于同一牌号的合金，确定保温时间应考虑以下因素

(1)产品的形状。淬火加热时的保温时间与制品的形状(包括断面厚度的尺寸大小)有密切的关系，断面厚度越大，保温时间就相应越长。截面大的半成品及形变量小的工件，强化相较粗大，保温时间应适当延长，使强化相充分溶解。大型锻件和模锻件的保温时间比薄件的长好几倍。

(2)加热温度。淬火加热时的保温时间与加热温度是紧密相关的，加热温度越高，强化相溶入固溶体的速度越大，其保温时间就要短些。

(3)塑性变形程度及制品种类。热处理前的压力加工可加速强化相的溶解。变形程度越大，强化相尺寸越小，保温时间可短些。经冷变形的工件在加热过程中要发生再结晶，应注意防止再结晶晶粒过分粗大。固溶处理前不应进行临界变形程度的加工。挤压制品的保温时间应当缩短，以保持挤压效应。对于采用挤压变形程度很大的挤压材做毛料的模锻件，如果淬火加热的保温时间过长，将由于再结晶过程的发生，而导致局部或全部挤压效应的消失，使制品的纵向强度降低。挤压时的变形程度越大，需要保温的时间就越短。

(4)原始组织。预先经过淬火的制品，再次进行溶火加热时其保温时间可以显著缩短。而预先退火的制品与冷加工制品相比，其强化相的溶解速度显著变慢。

(5)坯料均匀化程度。均匀化不充分的制品，残留的强化相多且大，因此保温时间应长些。固溶处理和均匀化共同的目的是使强化相充分溶解，但是一般情况下，均匀化退火炉的精度较低，因此为了充分消除非平衡结晶相而提高均匀化温度就容易过烧。此外，均匀化退火时间长，经济效益低，因此可以根据制品合金本性以及加工工艺考虑均匀化和淬火的联动工艺，解决强化相充分固溶问题，因为大变形后组织中的强化相破碎严重，尺寸变小，在淬火时更容易固溶。

(6)组织和性能要求。当对制品晶粒尺寸有要求时，应该考虑缩短保温时间。另外，为了获得细晶组织还开发出双重淬火和分级淬火工艺。双重淬火是指利用两次相同的高温短时淬火，但两次淬火保温时间之和与原来的保温时间相同，其原理是不给晶粒长大的时间和机会；分级淬火的D一级采用低温使组织中的亚晶发育完全，减少再结晶的驱动力，这样在第二级高温固溶时晶粒就不易长大。当对制品有较高的腐蚀性能、断裂韧性和疲劳性能要求时，如航空用铝合金淬火保温时间至少应该加倍。

(7)其他(如合金本性、加热条件、加热介质以及装炉量等因素也必须考虑。可热处理强化铝合金，其各种强化相的溶解速度是不相同的，如Mg2Si的溶解速度比Mg2Al3的快。淬火保温时间必须保证强化相能充分溶解，这样才能使合金获得Z大的强化效应。但加热时间也不宜过长，在某些情况下，时间过长反而使合金性能降低。有些在加热温度下晶粒容易粗大的合金(如6063、2A50等),则在保证淬硬的条件下应尽量缩短保温时间，避免出现晶粒长大。装炉量多、尺寸大的零件，保温时间要长些。装炉量少、零件之间间隔大的，保温时间要短些。