铝板厂家介绍加热速度对铝合金退火工艺的影响 

一、铝合金退火工艺简介 

制定铝合金退火制度是一项很复杂的工作，不仅要考虑退火温度和保温时间，而且还要考虑合金成分、杂质含量、冷变形程度、中间退火温度和热变形温度的影响。确定合理的不完全再绩晶退火温度时，必须先测出退火温度与力学性能之间的变化曲线，再根据技术条件规定的性能指标确定退火温度范围。

二、铝合金退火中加热速度介绍

加热速度是指单位时间所升高的温度。从提高生产效率的观点出发，在保证退火制品不发生变形、开裂或其他缺陷的前提下，最好采用快速加热方法。尤其是对于3A21合金这样极易出现局部晶粒租大、晶粒不均匀现象的合金，可在盐浴炉进行成品退火。因为这样可以缩短退火时间、节约能源和提高生产效率。同时，快速加热还可以细化晶粒，提高产品质量。目前越来越多地采用快速退火工艺，其特点是快速加热、高温下短时保温然后快速冷却。因为加热速度快，退火温度高，且在高温下保温时间短，再结晶核心多，晶粒来不及长大，故可以获得细小晶粒。

三、确定加热速度应考虑的因素

(1)炉内装料的多少，如装料越多，料的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成料垛或料卷表面与心部温度差别太大。对于铝箔卷料来说，由于热胀冷缩的原因，箔卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使箔卷表面起鼓、起棱。对  0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02m以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。

(2)有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀可适当提高加热速度。加热速度的提高一般通过提高材料退火时定温来控制。