一、轧制及后续热处理后 5052铝板硬度的影响

经轧制加工后，5052铝板的HV 硬度从初始的 607 MPa 增长到 1019 MPa，增幅达 67.8%。轧制加工后 5052铝板在 0-500 ℃范围内其 DSC 曲线出现了代表再结晶的吸热峰，其峰

值温度为 244.8 ℃。后续 200 ℃/1 h 热处理没有明显降低硬度而后续 350 ℃/1 h 热处理时硬度有所降低，这是由于 350 ℃高于再结晶温度，材料发生了再结晶；500℃/1 h 的热处理则使材料硬度进一步降低，回复到轧制加工之前的水平。

二、轧制及后续热处理对5052铝板拉伸性能的影响

轧制及后续热处理后5052铝板的拉伸变形应力-应变曲线。可以看出，轧制加工明显提高了 5052 铝合金的屈服强度，从初始的 101.6 MPa 增长到 268.1 MPa，提升幅度高达 164 %，但合金塑性降低。随后 200 ℃/1 h的热处理使合金强度进一步提高并同时提高了塑性，这可能是由于退火后，自由位错减少，合金的强度提高，同时抵抗加工硬化能力增强，使合金塑性提高。之后由于热处理温度高于材料的再结晶温度，合金强度开始下降，500 ℃/1 h 的热处理使材料的强度下降到初始水平。

初始态的 5052 铝合金断口形貌以较大的韧窝为主此时材料的强度低、塑性好；经轧制加工后5052铝板其断口表面上的韧窝明显变小；经后续 200 ℃/1 h 和 350 ℃/1 h 热处理的合金断口表面也是以尺寸细小的韧窝为主要形貌特征，材料强度明显提高；经后续 500 ℃/1 h 的热处理后，合金尽管由于再结晶晶粒长大而表现出硬度和强度下降，塑性大幅提高，但其断口中心区域仍表现为细小的韧窝。这可能是因为合金经 500 ℃退火后，组织均匀性提高，在随后拉伸变形过程中，合金内的位错源增多，滑移面增多，滑移变形更为均匀，使位错滑移距离缩短，从而导致变形均匀特征提高，剪切单元数量增多。

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