铝板厂家介绍再结晶晶粒形状及尺寸的不均匀性原因。  

1、不同的变形铝合金，再结晶晶粒呈等轴状或接近等轴状。含锰、铬、锆等元素的高合金化铝合金，再结晶晶粒为细长形或呈扁平形状。这是由于含锰、铬或锆的弥散脱溶质点在变形后呈带状或层状分布，使再结晶晶粒长大时受到制约。

2、正常情况下，再结晶晶粒尺寸在整个材料体积中应该大致均匀相等，有时也可能观察到不希望出现的组织不均匀性，这些不均匀性的基本形式及产生条件大致如下：

(1)均匀的晶粒尺寸不均匀性。其特征是在整个体积中粗晶粒及  细晶粒群大致均匀交替分布。这种不均匀性可能产生于二次再结晶未完成阶段。

(2)局部的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗晶粒分布在某一特定区域中。这种情况往往发生在强烈局部变形时，此时变形程度由强烈变形区的最大值一直过渡到远离该区的未变形状态。在过渡区中必然会存在处于临界变形程度附近的区域，退火时该区就会成为粗晶区。若这种局部变形情况在工艺上无法避免，则应采用回复退火以防粗晶出现。

(3)带状的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗、细晶粒分别沿主变形方向呈带状分布。当变形制品中弥散质点呈纤维状或带状分布时，再结晶退火可能造成带状的晶粒尺寸不均匀性。

(4)岛状的晶粒尺寸不均匀性。其特征是粗晶粒群与细晶粒群在  整个体积中的分布无规律。这种不均匀性可能原因之一是铸锭中成分  偏析，进而造成变形不均匀以及再结晶不均匀，最后形成程度不等的粗、细晶粒群。  

上述的各种晶粒尺寸不均匀性及其产生条件都是一般性的。实际上，晶粒尺寸的不均匀性是多种多样的，其原因可从成分以及从铸锭到制品的整个工艺过程来分析。