7075铝板淬火加热速度选择的依据

淬火加热速度的选择一般从以下几个方面考虑：  

(1)淬火加热速度可以影响淬火再结晶晶粒尺寸，因为第二相有利于再结晶形核，高的加热速度可以保证再结晶过程在第二相溶解前发生，从而有利于提高形核率，获得细小的再结晶晶粒，因此应该采用快速加热方法。  

(2)从提高生产效率的观点出发，也应采用快速加热，因为这样可以缩短退火时间、节约能源和提高生产效率。快速加热一直是S选的方法，如采用盐浴淬火、单件(单片连续淬火、薄板连续淬火(空气加热式连续淬火、气垫式连续淬火)、差温加热淬火等。  

(3)当淬火工件尺寸大、形状复杂、壁厚差大、装炉量较多时，如果加热速度过快，可能会出现加热不透或不均匀的现象，以及由于表面和心部存在温差而产生较大热应力，此时应控制升温速度。如在低温阶段，升温速度可以大一些，在高温阶段，升温速度就应该小一些；对于形状极其复杂、壁厚差极大的铝合金锻件，必要时可在工艺上明确规定锻件的入炉温度，锻件必须在炉温低于规定温度时才能进炉。

(4)在超高强7075铝板中采用单级强化固溶(高温固溶)时，要控制加热速度，慢速升温，一般采用不高于60℃/h的速度加热到460~470℃,然后再改定温到480℃以上，其目的是使D一个低熔点的 AIZnMgCu相全部固溶，同时更好地溶解S相，且能够防止金属发生过烧。