铝板厂家介绍铝合金锻件时效工艺控制要点

(1)装炉前，冷炉要进行预热，预热定温应与时效D一次定温相同，达到定温后保持30min方可装炉。

(2)查看仪表，测温热电偶接线是否牢固。测温料装炉前应处于室温。

(3)停炉24h以上再装炉时，靠近工作室空气循环出口和入口处的锻件，要绑好测温热电偶。操作者应在装炉后每隔30min测温一次，其结果要记录在随行卡片上，并签字。

(4)装炉时，时效料架与料垛应正确摆放在推料小车上，不得偏斜，否则不准装炉。 

(5)为了保证炉内锻件在热空气中具有Z大的暴露面积，在堆放锻件时，应保证热空气能够自由通过，并且在空气和锻件表面之间具有Z大的接触面积。尽可能沿着垂直于气流的流动方向堆放，使得气流从零件之间穿过。

(6)不同热处理制度的锻件，不能同炉时效。  

(7)为保证时效料温度均匀，热处理工可在温度为±10℃范围内调整仪表定温。

(8)时效出炉后的热料上不允许压料(尤其是热料)。

(9)热处理工应将时效产品的合金、状态、批号、装炉时间、时效日期及生产班组等填写在生产卡片上。

(10)热处理工每隔30min检查一次仪表及各控制开关，看其是否运行正常。

(11)在时效加热过程中，因炉子故障停电时，总加热时间按各段加热保温时间累计，并要求符合该合金总加热时间的规定。

(12)仪表工对测温用热电偶、仪器仪表，按检定周期及时送检，以保证温控系统误差不大于±5℃,达不到使用要求的热电偶、仪器仪表严禁使用。

(13)时效完的锻件应打上合金、状态、批号等以示区分。

泰格铝业锻造铝圆环