5052铝板均匀化退火工艺操作的几点注意事项

1、5052铝板的铸锭装炉前认真检查设备运转、炉门封闭、吊具等情况，确认正常后方可装炉。  

2、在均热退火记录本上写明日期、装炉时间、合金牌号、熔次、炉号、数量、  均热制度、送电、停电与改定温及出炉时间，并签字。

3、同一处理制度的铸锭可装入同一炉；同熔次的两个铸锭必须装在同一炉  中。出炉后立即装炉或交替出炉。装出炉时停电、停风，并使用安全架。

4、将未均热的5052铝板的铸锭放入防爆架内。

5、均热炉的仪表、热电偶、整个温控系统匹配误差在±4℃之内；空炉测温温差不大于10℃。

6、根据上班或本班热处理工要求的温度、时间，及时、准确地送电、停电或改定温。

7、根据记录的均热制度，在需改定温前1-2h,观察各区仪表指示温度。如果两个区或两个区以上提前达到定温温度，应提前改定温，但所提前的时间必须加在保温时间里，即延长保温时间后总的时间不变。

8、发现铸锭表面不正常，5052铝板铸锭均热超过规定温度和时间或发现铸锭表面有黑  色析出物及发生其他特殊情况时，应进行显微组织检验，在确认组织无过烧后，方可投产。

9、对均火的2A12、2024铸锭应在高温端取样进行显微组织检验，每炉不少  于一个试样。取试样位置在距铸块表面15~20mm处。

10、在生产中，宜采用带有强制热风循环系统的电阻炉或燃气炉，并且要设有灵敏的温度控制系统，确保炉膛温度均匀。

11、为了有效地利用电炉，根据合金种类、外形尺寸和均匀化退火温度分类装炉。炉温高于150℃时可直接装炉，否则应进行预热。在装炉时，铸锭之间留有间隙，保证热风畅通。

12、对均匀化铸锭的冷却速度，一般不严格控制，在生产中可以随炉冷却或出炉堆在一起在空气中冷却。但冷却太慢时，从固溶体中析出相的质点会长得粗大。

13、均匀化退火时先定温到均匀化温度，铸锭装炉后待表面温度升到均匀化温度后才开始计算保温时间。一般是大锭采用上限时间，小锭采用下限时间；温度高的采用下限时间，温度低的采用上限时间。