铝带热精轧中的张力控制对其质量的影响

铝带在可逆式热精轧上采用张力轧制。张力是指前后卷筒给铝带的拉力，分前张力和后张力。

1、张力是靠卷筒与出辊或入辊带材之间的速度差而建立的，当卷筒外缘线速度和带材出辊速度差大于零时，前张力建立，张力达到稳定值后速度差为零；

2、当后卷筒外缘线速度小于铝带入辊速度时，后张力建立，张力达到稳定值后速度差为零。  

二、张力大小对铝带质量、力学性能等的影响

合理设定和调整张力对保证稳定轧制，获得良好的板形和表面质量至关重要。张力的大小应根据合金特性、轧制条件、带材规格和产品质量要求来确定，一般随合金变形抗力及轧制厚度与宽度的增加，张力  增大，最大张应力不应超过合金的屈服极限；最小张应力以保证稳定轧  制、保证带材被卷紧卷齐为原则，一般不低于被卷带材退火状态下屈服强度的0.07~0.10。

三、热轧轧制温度对铝带性能的影响

热精轧轧制铝带材时其轧制温度一般在300℃左右，因而，其张力的设定以及张力的稳定控制显得尤其重要。若张力过小，不能消除带  材经偏导辊所产生的弯曲变形，而且还会使带材弯曲变形加剧，不利于  冷轧机的开卷；张力过小不利于改善板形，当板形不良带材经卷取后，会因为卷材层间局部接触处的接触应力大于此时带材的屈服强度而造成表面粘伤；张力过小不利于获得理想的卷取形状。若张力过大，卷得过紧，由于卷取温度高易造成卷材表面层间粘伤。若轧制过程中张力  控制不稳定，会产生活套现象、带材跑偏、卷材变形等现象，严重时会造成铝材的堆积、缠辊、断带等事故，影响设备安全。