铝合金板新工艺是在双辊铸轧机的基础上， 针对其固有缺陷作出的重大改进。目的是显著增大铸轧机冷却区域长度，提高铸轧机冷却强度。采用新工艺能高效生产铝及铝合金卷材，显著降低能耗，提高板坯的内在质量和尺寸精度，并扩大产品范围。新工艺可充分发挥铸轧工艺的优点， 在提高速度、加大板坯厚度的基础上，通过热连轧克服现行铸轧板坯的各种缺陷， 进而生产出性能接近或达到热轧板坯的产品。

铝板新工艺的生产线原理，它由铸轧机、热连轧、剪切机、卷取机等组成。图2 是它的铸轧机部分，其铸轧嘴倾角在0°～ 19°的范围内可任意调节，上辊长度和直径小于下辊，上辊偏向出口侧，开放式供料嘴，因此，较同等类型的铸轧机它可将 ：铸轧区长度加大 1.6 ～ 3.2 倍、辊缝加大 1.5 ～ 2.5 倍、铸轧速度提高 1.5 ～ 3.0 倍，综合产能提高 3 ～ 5 倍，并且辊缝可大范围的在线调节。

传统铸轧机只能进行初始辊缝的大范围调节，生产过程中只能进行微调。新工艺可通过压下油缸，使双辊铸轧机的辊缝在0.01 ～ 50mm 的范围内进行在线调节，它有四种调节形态 ：

1）初始辊缝调节——铸轧前根据所要生产的板厚设定辊缝 ；

2）改变板坯厚度规格——生产中按新的板坯厚度调节辊缝 ；

3）主参数优化——由计算机对铸轧机主参数进行优化时的适时在线调节 ；

4）误差调节——克服铸轧过程中各种扰动量对板坯带来的误差而进行的调节。前两者辊缝的调节量较大，理想值在 10 ～ 40mm之间，后两者辊缝的调节量较小，通常在0.01 ～ 0.5mm 之间。H 是初始辊缝状态下生产的板厚值，H1 是减小辊缝后生产的板厚值，H2 是增大辊缝后生产的板厚值，△ H 是板厚值的变动量。

△ H ＝ H － H1 ；△ H ＝│ H － H2 │

△ H 的Z大值应小于35mm，Z佳值在10 ～ 20mm 之间。

铝板新工艺生产时，静止炉内的铝或铝合金熔体温度保持在710℃～ 720℃，前箱熔体温度控制在685℃～ 710℃之间， 前箱熔体液面与供料嘴液面的高度差控制在 25 ～ 35mm 之间，供料嘴液面没过上辊的下辊面，铸轧辊冷却水压力在0.3 ～ 0.5MPa 之间、温度小于 28 ℃、流量在 100t/h 左右，铸轧机辊面线速度保持在2.6m/min 左右，铸坯厚度＞ 12mm， 并且使铸坯在300℃～ 420℃的温度范围内，综合加工量＞ 65％的情况下进行连续热轧。由此生产出的板坯性能达到或接近于热轧板的性能。