铝合金板材在实际应用中可分为未涂漆产品和涂漆类产品。未涂漆产品常加工成无规则凸凹纹样板（Stucco）、规则压花纹样板（Emboss）、阳极氧化处理板（Anodized），此类板材表面不做涂漆处理，显示出铝自然的银白色，适用于对表面的外观要求不高的部位，如起到排水、密封作用的双层金属屋面的下层板。阳极氧化也可同时电解着色，但颜色单调，只有古铜色，且铝板板面的颜色深浅有细微的差别，在大面积使用时有可能会产生不佳的效果。铝合金在我国的早期应用中，主要以阳极氧化的银白色及古铜色型材、板材为主。

铝板材表面可作各种涂层的处理（其他金属材料也可），涂层的目的一般为保护金属材料、提高耐久性、形成设计师所需要的色彩及图案等。各种涂漆都是由有机塑料、溶剂和色母料等根据一定的配方混合形成的，它在室外气候条件下都会逐渐老化，表现为褪色、粉化、开裂、起皮等现象。不同涂漆的性能差异主要表现在耐候性上，即在自然的太阳紫外线、风雨、污染等侵蚀下的表现。常用的涂漆方法有电泳涂漆、静电粉末喷涂、氟碳喷涂等。

电泳涂漆：是在电场作用下将水溶性热固型树脂附着于金属表面后经烘干后形成固态保护膜。电泳涂漆的外观色系多为仿不锈钢、香槟、古铜、黑色、钛色等，现逐渐发展到黄、绿、蓝、灰等多种彩色系，表面质感也发展到白色透明、镜面、砂光、亚光、珠光甚至仿木纹等特殊效果。

粉沫喷涂：应用高压静电产生电晕放电，使热固性饱和聚酯类粉末经过喷枪口带上负电荷，从而吸咐在带正电的铝型材上，经过约200℃的高温烘烤，使涂层熔化并发生交联固化成膜，涂层原料有聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂等。粉沫喷涂的Z大缺点是不耐紫外线照射，它在长期太阳照射下会自然褪色，导致向阳面和背阴面几年后就会产生明显的色差。静电喷涂几乎可以提供任何建筑师想要的颜色。

氟碳喷涂：同样也是静电喷涂，只不过涂层固化前为液态。氟碳喷涂以聚偏二氟乙烯（PVDF）树脂为成膜基料、配金属铝粉等色料制成涂料，它具有超越一般涂料的优异的抗紫外线照射、抗粉化、抗裂、抗大气腐蚀等特性，它是目前广为使用的、耐候性Z佳的涂漆材料。