1、铝板厂家指出对于加工余量较大的零件，加工时要采用对称加工，以改善加工时的散热条件，避免热量集中。如果您需要将90mm厚的铝板材加工成60mm，可以立即用铣床将一侧铣削一次，Z终尺寸一次达到5mm的平面度。当使用迭代馈送对称时，每个面被处理两次。Z终尺寸可以保证0.3mm的平整度。

2、如果铝合金件有多个型腔，加工时不建议使用逐型腔顺序处理方法。这使得零件更容易经历不均匀的应力和变形。采用多层加工，将每一层尽可能同时加工到所有型腔中，然后加工下一层，使零件受力均匀，减少变形。

3、改变切削量，降低切削阻力和切削热。在切削量的三个因素中，后切量对切削阻力的影响很大。如果加工余量过大，会增加一次走刀的切削阻力，不仅会使零件变形，还会影响机床主轴的刚性，降低刀具的耐用性。减少衬刀的用量会显着降低生产效率。然而，带有CNC加工的高速铣床可以克服这个问题。只要减少后退量，相应增加进给量，提高机床转速，就可以在保证加工效率的同时降低切削阻力。

4、还需要注意刀具的顺序。粗加工强调提高加工效率和追求单位时间内的去除率。通常，您可以使用反向铣刀。是以Z快的速度、Z短的时间去除毛坯表面多余的材料，基本形成精加工所需的几何轮廓。精加工的重点是高精度和高质量，应使用顺铣。在顺铣中，刀齿的切削厚度从Z大值逐渐减小到零，在降低零件变形程度的同时显着降低了加工硬化。

5、薄壁工件在加工过程中因合模而变形，即使在精加工中也是不可避免的。为了Z大限度地减少工件的变形，在精加工过程中，可以在达到Z终尺寸之前松开压缩件。这使得作品可以自由地恢复到原来的形状并略微压缩。工件被紧紧夹紧（完全用手）以获得理想的加工效果。总之，夹紧力的作用点Z好在支承面上，夹紧力应作用在工件刚度好的方向上。假设工件不松动，夹紧力越小越好。

6、加工有型腔的零件时，要确保铣刀不会像钻头一样直接刺穿零件。铣削留屑空间不足，排屑不顺畅，零件会过热、膨胀、塌陷。刀、断刀等不良现象。先用与铣刀尺寸相同或大一号的钻头钻一个孔，然后磨削铣刀。或者，您可以使用 CAM 软件创建螺旋切割程序。