铝冶炼工艺及生产环境

电解槽所在的铝板厂家车间很大。它们的长度可超过1公里，有些情况下宽度约为50米，高度可能高达20米。在电解车间，100至400个电解电池串联布置，其中一个电池的阴极电连接到下一个电池的阳极，以形成电池线（在工业术语中称为电解槽）。串联连接允许使用高压整流器; 对于现代电解槽，现在最大电压可能远高于1500 V.虽然电解槽的电流保持恒定，但电池具有单独的电压调节，以满足特殊的技术要求，例如热平衡，电池工作条件和阴极的年龄和状况。 

现代电解槽现在通常具有约300kA和高达约600kA的电流强度，这是目前运行中最大的电池。这些电池并排放置，以减少高电流的不利磁效应，并减少电池的热损失。老电池的电流强度小于200 kA，通常端对端放置，但并非总是如此。  

白天和黑夜，这些细胞中的每一种都产生大量的这种有价值的金属，每小时可能达到100千克或更多。加在一起，铝板厂家的铝产量可能很大，目前世界上最大的铝厂年产量接近甚至超过100万吨。  

这个过程还远未完全自动化。起重机来回移动以便运输和更换阳极以及从电池中去除铝。大型车辆将金属运出电解槽建筑物。他们将金属带到铸造厂进行进一步处理和铸造铝制品。  

细胞的上部称为细胞超结构。铝罩用于促进从电解质中收集阳极气体和氟化物蒸气，并将这些气体送至烟气处理厂。大的垂直铝条将电流从相邻电池的负阴极传导到本电池的正阳极。  

一层氧化铝和固体电解质覆盖在阳极的顶部。优选地，沿着两排阳极之间的中心线在外壳中开孔，其中氧化铝自动添加到电解质中。在地壳下面，有一层15至20厘米深的电解质层，下面有10至20厘米的熔融铝。这两种熔体具有不同的密度，因此它们不会相互混合。氧化铝溶解在电解质中并在阴极电解以形成熔融铝。  

由于电池发出的热量，电解车间的环境温度很高。如果没有设计的自然通风系统，电解槽的环境温度很差，电解槽就是这种情况。在炎热地区，热量暴露是电解车间的一个严重问题，并建立了广泛的信息，适应环境和预防措施。因此，对于液体摄入，休息区域以及操作员出现热应力和热耗竭迹象时应采取的措施，必须有严格的规定。有些人比其他人更有风险; 例如，高体重指数是降低耐热性耐受性的众所周知的风险因素。  

流经每个电池的高电流产生强大的静磁场，并且由于人体不能感觉到这些，因此磁场会对手表和信用卡造成损害。如果他们有起搏器，人们将不被允许进入电解车间，因为这些也可能受到影响。  

在这些巨大的系统中，有许多关节曾经用石棉材料包装，通常是温石棉。以前，石棉也用于覆盖从细胞中泄漏的金属。石棉是一种已知的致癌物质。