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山东泰格铝业有限公司
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(1)、批量生产的稳定性。
制件公差带的控制,随着压件次数的增加,模具状态发生了微小的变化以及压机参数的变化、板料性能的波动等将影响成形过程中进料状态,直接引起制件尺寸及表面质童的变化,尤其对某些形状的制件会产生质的变化,所以在调试过程中,要严控质址关,不留下任何隐患,直接有效的控制办法就是提高CPK值,尺寸公差尽量靠下差。
如表1所示,从表1中可以看出,制件的尺寸虽然在公差内.但数位确在悄然发生变化,从0.07mm-0.18mm-r0.7一mni-+0.82mm, iJ件的状态越来越差,所以在客户终验收阶段制件严重超差,无法满足客户的要求。30件能力分析报告.CP和CPK都没有合格。
(2)、排废料的问题。
由于铝板的密度小,质鱿轻,废料在滑出过程中不能靠自重有效下滑排出模具体外,很容易飞溅,所以对废料滑道的制造有很高的要求。废料道的材料尽量选用摩擦系数小的网纹板,制造精细.与模具本体连接顺畅避免发生卡住的现象,而且在条件许可的情况下,尽量增加汾道侧壁的高度。在册道附近的模具本体的减重孔也需要用挡板盖住,以防废料飞出伤人。
(3)、压料板压力不足。
如图14所示,工艺内容为单侧翻边,将前序制件放到该序压件后发现翻边后造成翻边对应侧走料,导致该侧制件轮廓超差.问题产生的原因主要是压料板的压料力不充分。
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