5052铝板的厚度控制方法

热轧时，压下量大，能耗低，在保持带坯温度的前提下，一般要求尽量增加热轧总压下量，减少带坯厚度，以减少冷轧道次，提高生产率和经济效益把厚度600mm的铸锭轧成3mm的带坯，总压下量达99. 3'76.在热粗轧机开坯时，精密控制每个道次的带坯厚度是因难的，也是不必要的，重要的是控制热粗轧最后3个道次和热精轧各个道次的压下量，使进入热精轧机的带坯达到预期厚度，以便在精轧机列上实施自动厚度闭环控缸自动厚度控制系统应对轧辊偏心度进行补偿，并根据轧机模量和材料强度调节辊缝大刁、控制厚度的执行机构是装在机架窗口下方或上方的液压缸每个缸均备有数字式位置传感器和压力传感器，对缸的位置进行微米级的精确控制。带坯的化学成分必须严格控制在规定的范围内，因其变化对X射线测厚仪的输出值产生较大影Oral热精轧机出料厚度的偏差，在轧机正常运转的平稳部分可达士0. 02mm，在轧机加速和减速的头尾不平稳部分可达士0. 05mm。

还应指出的是，在热粗轧过程中，由于轧件厚度大，温度高，延展性强，当金属通过辊缝时，不仅可以纵向延伸，并且可横向流动，因而为改变带坯凸度提供了必要条件当轧件厚度减小到一定数值以后，金属的横向流动受到轧件与轧辊之间摩擦力的约束，使横向流动逐渐困难，以致在轧件厚度较小的热精轧机后面道次和在冷轧机上，金属只能纵向延帷在这种情况下，想校正带材凸度就会导致平直度偏差，例如，表面平直而具有1%中凸度的带材，如果在工作模量等于无穷大的“硬性”轧机上试图用平行的辊缝消除凸度时，轧出的带材的平直度偏差将达到0.O1<105= 1000I，产生严重的中部波浪如果增加轧制力并对工作辊施加负弯辊力，使辊缝具有0. 97c凸度，则轧出带材的平直度偏差将成为0. OOK 1J=100I，出现较轻的波浪如果采用工作模量为零的“软性”轧机进行恒负荷轧制，则轧出带材可以保持平直，但带材原有1%凸度没有任何变化所以，带材的横向板形或凸度在热轧过程中己经定型，不能指望在冷轧过程中得到明显改善未来的铝加工厂将要求热轧带坯的中凸度小于0. 3IC，纵向厚度公差小于士0. 8%，平直度偏差不超过301.

为保证铝带坯的质量，热轧过程中应控制的内容主要有厚度控制，板形控制，温度控制，过程控制，表面质量控制等带坯的质量问题必须在热轧过程中解决，也只能在热轧过程中解决，应尽量避免把质量上“先天不足”的带坯送往冷轧工序。