铝合金板的冷轧改造生产工艺

发布日期：2020-02-17 作者：点击：

铝合金板的冷轧生产线由三台单机台4重轧机和一台2机架4重连轧机组成。在这些轧机中，2机架4重连轧机(宽度为1624毫米)是最重要的。这台一没备的主要性能和示意图如表所示。

最近，为了满足铝合金板板材厚度公差(士5微米)的严格要求，铝板厂家对2机架轧机的厚度自动控制系统进行了改造。在铝板材的冷轧过程中，板材厚度不仅与辊缝有关，而且还与机座之间的张力有关。这就是说，在厚度自动控制系统中，板材厚度和机座乏间张力这二个量互有影响。

在2机架冷轧机的厚度自动控脚系统的改造中，铝板厂家应用了多变量控制理论。在这个系统的设计和安装过程中，特别注意了对轧机杯境的干扰进行了补偿，考虑了板材厚度和机座之间张力的相互影响，在这个系统中，需要的参数由传感器收集，然后送入微处理器，根据轧机的线性模型进行计算。

在2机架轧机中还设有平直度自动控制系统(AFC)。AFC系统有两个板形传感器，一个是ASEA的应力计，安装在2号机架的出口处，用于拉制轧辊的冷却剂和有辊装置。另一个是铝板厂家自己开发的涡流式板形仪。安装在两个机架之间用来监控板材的形变。涡流式板形仪在板材的宽度方向友有十六个等距离的传感器探头，安装在图7所示的机架之间的位置，用来监控板材在宽度方向上的倾斜。

在铝板材市场上，对铝板表面质量一一清洁度的控制有若严格的要求。为了满足用户的要求，铝板厂家对冷却油过滤系统进行了改造。铝板厂家深信这一改造可以有效地防止用户对产品质量的各种批评。

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