铝合金板退火的影响因素与解决办法

发布日期：2020-05-05 作者：点击：

铝合金板退火的影响因素与解决办法

一、能进行高温均匀化退火的原因

铝合金板能进行高温均匀化退火是与其表面有坚固和致密的氧化膜有关。合金铸锭在非平衡固相线温度以上加热时，晶间及枝晶网胞间的低熔点组成物会发生熔化，若表面无致密氧化膜保护，则周围气氛中的氧及其他气体就会沿熔化的晶间渗入，产生晶界氧化，晶间结合将被破坏而导致铸锭报废(过烧)。但铝合金铸锭由于表面有致密氧化膜的保护，所以除极薄表层外，内部不会产生晶间氧化。此时，未被氧化的非平衡易熔物在长期高温作用下会逐渐地熔入铝基a固溶体中，因而使组织均匀化过程进行得比较完全。铝合金锭中往往含有一定的氢，在高温均匀化时，氢会向熔化的液相中偏聚形成气孔，这些气孔在热变形时可能焊合，但对制品使用性能的影响还应仔细研究。

二、不能高温均匀化退火的解决办法

大多数铝合金板不能采用上述高温均匀化退火。为使组织均匀化过程进行得更迅速更彻底且避免过烧，可先在低于非平衡固相线温度加热。随后，再升至较高温度，完成均匀化退火过程。这种分级加热工艺在超高强铝合金中得到了应用。

合理的退火温度区间往往需要通过实验确定，特别对于多组元合金更是如此。可以先根据状态图和DSC分析大致选择一温度范围，在此范围内先取不同温度(相同时间)退火后观察显微组织(是否过烧)及性能的变化，最后确定合理的温度区间。

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