铝合金板带力学性能除化学成分，总加工率、卷取温度以外，在退火过程实际操作过程中也有很多因素对成品性能有不同程度的影响。建筑装饰带材一般经过中间退火或成品退火来获得不同的状态，以满足不同制品用途的性能要求。

一、成品退火与中间退火的区别

1.中间退火一般温度高、时间短、成品性能波动范围小，但在后续生产过程中易产生退火油斑，粘伤等缺陷，中间退火一般采用完全退火（完全再结晶）后再经过一定加工率来达到所需要状态，对生产操作要求控制要求不太高；

2.成品退火控制精度要求高、节约、时间长、成品规格后可获得不同状态，力学性能稳定。成品退火屈强比中间退火大，且断后伸长率一般比中间退火再轧制后要大，并提高了材料

使用安全性能。

二、成品退火对材料影响的因素

下面主要通过成品退火过程对材料影响因素的进行分析，从装炉制度、加热速度、保温温度、保温

时间以及炉气均匀性几个方面浅析。

1.退火一般分三个过程：升温、降温、保温、降温，或者中间再加一降温、保温段，通过控制炉气温度、风机转速、

2.每段时间长短等不同组合获得不同性能。 在实际生产中控制方式有常温料温和差温料温两种，对于金属对温度敏感的采用差温料温方式退火。退火炉中分成三个区，每个区都有热电偶且温度相差很小，并采用差温料温退火，高低温点分别表示靠近料卷料尾和料头的金属实际温度，这样可以更近精确的控制炉气温度。

建

2.1 装炉制度：同一炉料卷必须保证合金牌号、最终状态一致才能保证使用同一退火工艺退出料卷性能相差较小。宽度和卷径相差较少，需要插热电偶的退火工艺将热电偶插到一炉中宽度和卷径中间的料卷上。打孔位置深度一样，并将热电偶插到位固定结实。加工率相差不大的料卷放在一炉。

退火炉中所有卷位都放满，单个或两个退火性能差别较大。

2.2 退火工艺

炉气温度，升温段预设炉气温度的高低决定了加热速度，加热速度对表面除油、退火总时间以及材料性能都有影响。炉气温度的设定又跟合金、料卷规格（卷径、宽度）、3、5 系比 1、8 系对温度更敏感，薄料比厚料对温度更敏感。

2.3循环风机和吹洗风机速度循环风机和吹洗风机转速主要是使炉内温度均匀循环，保证各个位置的温度一致。在卷加热阶段，适当提高循环

风机速度可以获得细小的晶粒和缩短加热时间，但因为不同操作手可能设置有一定的不同，造成材料受热均匀性不一

2.4 保温温度：保温温度涉及到改定温度和保温时间，特别是采用差温料温退火的工艺，当高温点达到保温温度开始将炉气温度改定到保温的温度，炉气温度随着料卷温度升高而降低，最终和保温温度一致。保温温度是金属应力释放到某种程度所需要的温度，是材料性能保证的最主要的因素，保温温度选择保证金属可以在一定范围内性能波动，并排除人员操作不同产生不合格品。

2.5 保温时间，当保温温度确定后，保温时间在一定范围内对性能影响较小，在达到自己所需要的性能可以缩短时间提高生产效率。保温时间根据料卷宽度、卷径而不同，同一炉中的宽度和卷径又要相差不大，否则，卷径较小较窄的可能偏软。

2.6炉气均匀性：影响炉气均匀性影响因素很多，包括一炉装卷数量、料卷大小、加热器功率、装炉方式、风道、热电偶的准确性、循环风机，一些我们装炉可以注意，或者日常巡检可以读数的仪表等，但还有一些我们不易观察到的，就需要我们定期每半年或一年进行一次炉气均匀性的检测，由结果来反推问题出现的地方。

三、铝合金板退火环节注意事项总结

保证退火后材料性能的均一，单独排除一个因素很困难，但在一定范围内波动，最后的性能差别较很小。退火前

严格控制的化学成分、均热及终轧温度、总加工率之外，退火环节需要注意的几点：

（1）装炉料卷规格及卷径、卷重的差值很小。

（2）热电偶的准确性，及一炉中热电偶所插的位置、深度及固定。

（3）合适的退火工艺。

（4）循环风机、吹洗风机的设置。

（5）退火炉加热器以及其他固件的巡检及维护。

（6）定期对退火炉炉气均匀性的进行测定。

（7）加强人员操作水平和责任心。