6061铝板选择保温时间的原则

6061铝板固溶处理保温时间的选择原则是在正常固溶热处理温度下，使强化相达到满意的溶解程度，并使固溶体充分均匀及晶粒细小。6061铝板淬火保温时间主要是根据淬火加热温度、合金的本性、制品的种类、固溶前组织状态(强化相分布特点和尺寸大小)、产品的形状  (包括断面厚度的尺寸大小)、加热方式(盐浴炉及空气循环炉，连续还是非连续加热)、加热介质、冷却方式和装炉量的多少，以及组织性能的要求等因素来确定。对于同一牌号的6061铝板合金，确定保温时间应考虑以下几个因素：

(1)产品的形状。淬火加热时的保温时间与制品的形状(包括断面厚度的尺寸大小)有密切的关系，断面厚度越大，保温时间就相应越长。截面大的半成品及形变量小的工件，强化相较粗大，保温时间应适当延长，使强化相充分溶解。大型锻件和模锻件的保温时间比薄件的长好几倍； 

(2)6061铝板加热温度。淬火加热时的保温时间与加热温度是紧密相关的，加热温度越高，强化相溶入固溶体的速度越大，其保温时间就要；

(3)塑性变形程度及6061铝板制品种类。热处理前的压力加工可加速强短些化相的溶解。变形程度越大，强化相尺寸越小，保温时间可短些。经  冷变形的工件在加热过程中要发生再结晶，应注意防止再结晶晶粒过  分粗大。固溶处理前不应进行临界变形程度的加工。挤压制品的保温  时间应当缩短，以保持挤压效应。对于采用挤压变形程度很大的挤压材做毛料的模锻件，如果淬火加热的保温时间过长，将由于再结晶过程的发生，而导致局部或全部挤压效应的消失，使制品的纵向强度降  低。挤压时的变形程度越大，需要保温的时间就越短。