由于铝板直流铸造工艺可以制造更大的铸锭，因此对各种产品的质量要求变得更加严格。在 1940 年代可以接受的产品无法通过新的超声波要求或产生抛光、化学处理产品所需的表面光洁度。由于大型 5xxx 铸锭是热轧的，因此需要较低水平的钠和钙来防止边缘开裂。需要低氢含量来防止其他合金的热处理产品中出现气泡。

典型的早期方法包括用氯助熔炉以去除氢，然后在铸造前让夹杂物沉淀。这些方法效率低、效率低且对环境不利。这些因素推动了对更好的金属处理方法的需求。

深床过滤（美铝 94 工艺）使用板状铝球和砂来捕获金属从保温炉流向铸造坑时的氧化物夹杂物。美铝 181 工艺将氩气引入床过滤器以帮助去除氢气，，但避免使用氯，因为氯会被熔盐堵塞过滤器。内部加热床过滤器的开发带来了一项突破，它使装置的尺寸（和金属流速）大大增加。同样重要的是引入了美铝 622 工艺，该工艺使用旋转喷嘴将氩氯气泡的精细分散体注入熔融金属中以去除杂质。该工艺使用的氯含量非常低（1-10%） ，成功地减少了排放，同时保持了内部钢锭质量。

在线金属处理的一个重要的附带好处是引入了连续进料的晶粒细化剂。使用大型过滤箱，含钛晶粒细化剂可以以所需的速率在线进料，而不会在熔炉中沉淀。添加连续晶粒细化剂的好处包括减少钢锭开裂、更均匀的钢锭结构和改进的可锻性。金属过滤的另一个进步是引入了硬质陶瓷泡沫过滤器。这些过滤器可以在铸造前对金属进行清洁，并为大型连续床过滤器提供了一种价格低廉、体积更小的替代品。

新的在线金属处理带来的一些产品优势包括改善航空航天产品的疲劳性能、减少薄铝箔、细铝线、在罐头成型过程中不会断裂的薄板中的针孔，以及在这两种情况下更高的铝合金板表面质量——制造和加工条件。更高质量钢锭带来的主要加工改进是减少了 5xxx 钢锭热轧过程中的边缘开裂和起泡。今天，许多新的有效方法可用于过滤和熔融金属处理。这些商业上可用的工艺是根据成本、熔融金属流速和客户要求的组合来选择的。