铝板是由铝锭经过多个步骤加工而成，不同的步骤需要不同的设备。

一、铝锭生产过程：铝板厂家购进铝锭以后需要将铝锭进行融化为铝水，这个时候需要融炼设备。融化为铝水以后进行铸锭或者是经过铸轧设备进行加工为铸轧卷，该步骤是一个能耗比较大的生产过程，通常铝板厂家会采用天然气（为了环保现在全部煤改气，也就是在融化过程中不能采用煤炭，不能冒烟，成本以下提供好多），进行融化铝锭。

二、轧制过程：铝锭加工为坯料以后需要经过轧机进行轧制加工，铝属于压延加工，也就是在轧机的压力下有比较厚的坯料加工为各种厚度的薄铝卷，形象一点比喻就好比擀面条，有一大块面团加工为比较薄的铝板带。轧机是铝板厂家投入成本较高，技术含量较高的设备，和后续铝板的表面质量息息相关，值得一提的是目前国内的比较好的轧机几乎以来进口，铝板厂家了解到的比较先进的轧机是德国西马克生产的，这一点国内轧机生产企业需要继续学习提高。

1、热处理 

除热轧态和冷硬态成品外，根据要求，铝合金板带应分别进行退火或淬火一时效等处理，这个时候需要退火炉。

2、精整 

指板带在轧制和成品热处理后交货前的整理加工，它们包括成品剪切、矫直、压光、包装等。它们可以在一条作业上完成，也可以单独工序进行。成品剪切包括横剪和纵剪。横剪是将卷带剪成板材，纵剪是将宽卷带剖分成若干窄带卷。剪切时还要切去尺寸超差的头尾端和表面不合格的部分。矫直可以减少或消除板带在轧制或热处理后出现的内应力和由此造成的不平。矫直包括辊式矫直、张力矫直和压光。张力矫直分板材的张力矫直和带材的张力矫直。采用反复弯曲、拉伸或压薄等手段，使板带产生l％～2％的塑性变形来达到矫直的目的。 这个时候可以看到铝板分切设备和开平设备。

铝板的生产加工方式属于轧制加工，又称为“压延”加工。一般采用两种方式：热轧和铸轧。热轧法的特点：在大塑性变形过程中，内部组织经历了多次回复、再结晶，将铸造状态的粗大晶粒破碎，显微裂缝愈合，使坯料在内部组织的均匀化、晶粒的尺寸与形状、点缺陷与线缺陷浓度变化等铸造缺陷方面，均获得显著改善，使铸态组织转变为变形组织，大大提高了金属的加工工艺性能。特别是在深冲性能方面，热轧料有着铸轧料不可比拟的优势。铸轧法的特点：铸轧板的内部组织属于半铸态结构，晶体的方向性较强。与热轧相比，具有投资少、成本低、效率高的特点。

铝板是指用铝及铝合金加工而成的板型材料。合金铝板还可以分为冷轧和热轧，主要区别是以阳极氧化为区别，热轧铝板可以做阳极氧化。冷轧铝板和热轧铝板用途不同，冷轧铝板多用于模具类，热轧铝板适合冲压拉伸方面。同样的材质由于制作工艺不同，它的物理性能相差很大。铝加工又被称为塑性成形，按铝材在变形过程中的受力与变形方式分为：铸造、锻造、挤压、旋压、拉拔、轧制、成形加工等加工方式。

四、后续加工过程：轧制成指定厚度的铝还需要飞剪，清洗油污，薄料需要进行拉弯矫直处理，后面再进行开平，包装，成品入库等工艺，以上是铝板厂家常见的生产工艺流程。