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山东泰格铝业有限公司
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铝板6063的复合工艺详解:
连续复合线主要是将面涂铝板6063和背涂铝板6063,借助高分子粘结膜,通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板,外粘保护膜,并按规定尺寸裁切成块。
工艺流程:
l、PE送料:将PE芯材夹持在手动式张力控制送料机上,进行送料作业。
2、油压升降机:依PE芯材放料数量,控制油压机的升降程度。
3、自动校边输送机:自动调整PE芯材的左右偏移量,使芯材与铝板重叠。
4、棕刷集尘、静电除尘:采用双轴式棕刷机,吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘。
5、PE板预热炉:采用60蜘加热器预热芯材,PE板出炉温度应达到80一l00℃。
6、短波加热:采用短波加热器进行瞬间急速加热,使PE芯材表面温度达到90一110℃。
7、铝卷、高分子膜放料:
上、下铝卷送料:上、下放料机一上、下转向轮,上、下张力检测轮一热煤滚轮。
上、下高分子膜送料:上、下膜释放装置一上、下展开轮一热煤滚轮。
8、热煤轮复合:设定热煤滚轮温度,调整上、下滚轮间隙,使上、下铝板通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。
9、热炉:采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃
10、压机:按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力,对出炉板再次做热压加工,进行贴合。
11、冷却:将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。
12、喷墨打印:开启自动喷墨机,按工令单要求设定喷墨标识,在冷却板材背面喷上设定标识。
13、驱动机:采用7 .5HP直流马达驱动板材前进,并与前段预热炉输送机,热煤轮复合机作连动控制,使整线生产速度趋于一致。
14、粘贴保护膜:按工令单要求对成型板材进行贴膜,一般风内墙板贴乳白膜,外墙板贴黑白膜,岗纹板贴透明膜。
15、裁切:根据工令单要求长度进行自动定尺裁切,一般预留3cm左右修边余量。
16、滚轮式输送机:将裁切后的铝塑板运送到后段。
17、油压升降机:依铝板6063数量决定油压平台的高低,并用木架堆放铝塑板,以便运往修边线。
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