铝板6063的复合工艺详解:

连续复合线主要是将面涂铝板6063和背涂铝板6063，借助高分子粘结膜，通过热压方式与PE芯材粘合成铝塑板，外粘保护膜，并按规定尺寸裁切成块。

工艺流程:

l、PE送料:将PE芯材夹持在手动式张力控制送料机上，进行送料作业。

2、油压升降机:依PE芯材放料数量，控制油压机的升降程度。

3、自动校边输送机:自动调整PE芯材的左右偏移量，使芯材与铝板重叠。

4、棕刷集尘、静电除尘:采用双轴式棕刷机，吹气式静电除尘机和集尘器去除PE芯材表面的灰尘。

5、PE板预热炉:采用60蜘加热器预热芯材，PE板出炉温度应达到80一l00℃。

6、短波加热:采用短波加热器进行瞬间急速加热，使PE芯材表面温度达到90一110℃。

7、铝卷、高分子膜放料:

      上、下铝卷送料:上、下放料机一上、下转向轮，上、下张力检测轮一热煤滚轮。

      上、下高分子膜送料:上、下膜释放装置一上、下展开轮一热煤滚轮。

8、热煤轮复合:设定热煤滚轮温度，调整上、下滚轮间隙，使上、下铝板通过上、下高分子膜与PE芯材初步粘贴在一起。

9、热炉:采用中长波石英电热管对预贴合的铝塑板进行加热至130-150℃

10、压机:按工艺规定设定电热压轮温度和油压压力，对出炉板再次做热压加工，进行贴合。

11、冷却:将贴合的板材径冰水循环冷却炉和风机盘管冷却炉降温至工艺要求。

12、喷墨打印:开启自动喷墨机，按工令单要求设定喷墨标识，在冷却板材背面喷上设定标识。

13、驱动机:采用7 .5HP直流马达驱动板材前进，并与前段预热炉输送机，热煤轮复合机作连动控制，使整线生产速度趋于一致。

14、粘贴保护膜:按工令单要求对成型板材进行贴膜，一般风内墙板贴乳白膜，外墙板贴黑白膜，岗纹板贴透明膜。

15、裁切:根据工令单要求长度进行自动定尺裁切，一般预留3cm左右修边余量。

16、滚轮式输送机:将裁切后的铝塑板运送到后段。

17、油压升降机:依铝板6063数量决定油压平台的高低，并用木架堆放铝塑板，以便运往修边线。